3.2 阀体激光熔覆面平整度的控制
基于熔覆道截面常呈半月形覆于基体及熔覆层深度方向存在硬度落差这一事实，为保证后续加工得到足够宽的密封环面及理想的表面硬度，应根据试验结果设计合理的工艺尺寸，即控制表面加工余量并将熔覆环面宽度适当放宽。对于同一平面多圈熔覆，熔覆面的平整性就显得至关重要了。平整性不好，将造成各密封环面宽度不等及环面表面硬度落差过大，影响密封副配对以及使用寿命。由于尚未提出预敷粉末法激光熔覆截面半径关系式，所以对于多圈熔覆，一要注意环带凸台宽度一致，二要避免基体加工出现凹、凸平面，三要控制预敷粉末厚度的一致性，四要采用相同的激光工艺参数，以控制熔覆面平整度小于 0.2mm。
3.3 预热及后热的温度控制
预热：400~420℃ 保温 1~2h，以增大热容量，可降低熔覆层冷却速度，减小残余应力，亦是防止冷裂纹的有效措施。
后热：500℃ 保温 2h 后随炉缓冷。此举是利用熔覆层在高温时屈服强度下降和蠕变现象达到松驰残余应力的目的。
预热及后热温度均避开了 500~850℃ 温度范围，因 0Cr18Ni12Mo3Ti 如在该范围被二次加热或在该温度范围内缓慢冷却，奥氏体中的碳就以碳化铬（Cr3C6）的形式从固溶体中析出，使靠近晶界的一薄层固溶体的铬降低到钝化所必需的最低含铬量 12% 以下成为阳极，碳化物本身和稍远不缺铬的固溶体为阴极，与具有很强晶间腐蚀破坏力的脲液（NH2COONH4＋H2O → NH2COOH+＋NH3·H2O）接触，形成小阳极大阴极的微电池，阳极（晶界临界区域）受到强烈的电化学腐蚀。腐蚀沿晶间产生和发展，可能在表面上形成裂纹。
4 上海阀门研究结论
（1）对耐酸不锈钢阀门零件密封面进行激光熔覆加工，可加工性好，在质量上可以得到无裂纹、无气孔和无夹渣等缺陷并与基体形成可靠冶金结合的熔层，其熔层组织细密，强度、韧性、硬度高。该工艺还可加工复杂表面，熔层厚度达 2mm。根据资料对比显示，熔层晶粒度分别比等离子喷焊、火焰堆焊晶粒度高 2~3 个等级，硬度分布均匀性也得到相应提高。
（2）激光熔覆化工阀门时应充分考虑材科、结构形状、热处理性质等因素，设计合理的激光工艺参数、工艺尺寸和预、后热温度，以取得理想的表面改性效果。
