3.2.2 化学分析
3.2.2.1 熔炼炉次分析
铸件生产者每一炉次应作化学成分分析,测定规定的元素含量,分析时,应用同炉浇注的试块。当钻屑取样时,应取自表面下至少 6.5mm 处。分析结果应符合表 1 的规定,并报告给需方或其代表。
3.2.2.2 成品分析
成品分析可由需方自行分析,从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。
当钻屑取样时,一般应取自表面下至少 6.5mm 处,当铸件厚度小于12mm 时取中心部位。分析结果应符合表 1 的规定,分析允许偏差应符合 GB/T222 的规定。成品分析允许偏差不能作为铸件出厂的验收依据。
3.2.2.3 仲裁分析
化学分析取样方法按 GB/T222 的规定,化学成分仲裁分析按 GB/T223 的规定。
3.3 力学性能
铸件的力学性能应符合表 2 的规定。
牌号 | 热处理规范 | 力学性能≥ | 引用标准 | |||||
类型 | 加热温度/℃ | 冷却介质 | 抗拉强度 σb/MPa | 屈服强度 σs/MPa | 伸长率 δ/% | 断面收缩率 ψ/% | ||
ZG03Cr18Ni10 | 淬火 | 1050~1100 | 水 | 392 | 177 | 25 | 32 | GB/T 2100 GB/T 5613 |
ZG08Cr18Ni9 | 淬火 | 1080~1130 | 水 | 441 | 196 | |||
ZG12Cr18Ni9 | 淬火 | 1050~1100 | 水 | |||||
ZG08Cr18Ni9Ti | 淬火 | 950~1050 | 水 | |||||
ZG12Cr18Ni9Ti | 淬火 | 950~1050 | 水 | |||||
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti | 淬火 | 1100~1150 | 水 | 490 | 216 | 30 | 30 | |
ZG12Cr18Ni12Mo2Ti | 淬火 | 1100~1150 | 水 | |||||
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N | 淬火 | 1150~1180 | 水 | 588 | 392 | 25 | 35 | |
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN | 淬火 | 1150~1180 | 水 | 30 | 40 | |||
CF3 | 淬火 | >1040 | 水 | 485 | 205 | 35 | — | ASTMA 351/A351M:2000 |
CF8 | 淬火 | >1040 | 水 | — | ||||
CF3M | 淬火 | >1040 | 水 | 30 | — | |||
CF8M | 淬火 | >1040 | 水 | — | ||||
CF8C | 淬火 | >1065 | 水 |
3.4 热处理
热处理应符合表 2 的要求,热处理炉应用高温仪表,根据 GB/T9452 的规定有效地控制炉温。
3.5 质量要求
3.5.1 铸件尺寸
铸件应符合需方提供的图样和模型的形状、尺寸和偏差的要求。如果图样未注明尺寸偏差要求则应符合 GB/T6414 相应铸件精度等级的规定;铸件重量公差应符合 GB/T11351 的规定。
3.5.2 铸表面
铸件表面应按 JB/T7927 和订货合同的要求进行外观检查,应无粘砂、氧化皮、裂纹等表面缺陷。