API 标准范围阀规格、品种多，便于选择合理规格的安全阀。
③温度—压力级。API 标准安全阀根据所需排量计算确定留到面积后，按照该流道面积表中的温度范围和允许的最高整定压力，确定适合的压力等级。
④材料。阀瓣、阀座及导向零件应是耐蚀材料制成，应能满足温度和使用条件。依照使用的温度，选用适合的阀体、阀盖及弹簧材料。阀体和阀盖的材料可以不同，但必须满足最低的压力—温度要求，标准中规定了阀体、阀盖和弹簧材料的最低等级牌号。
⑤制造厂和实验装置要求。制造厂的工艺装备、试验装备以及质量控制程序能够保证所生产安全法的性能一致性。安全阀性能试验装置和容器应有足够尺寸和容量。
⑥运输和安装。安全阀运输中应有保护堵盖（塞）。安全阀人口管道的压力损失 Δp≤3%pa。
（3）研制
由于按照 API 标准生产安全阀与按照 JB 生产安全阀存在差异，因而产品制造过程中常出现许多问题。如结构设计不合理，材料选用不当，整定压力过高或实际排放量不满足要求等。
为了完整全面的了解、熟悉和掌握 API 标准（AMSE 规范）相关内容和要求，有必要对 API 标准安全阀进行深入研究，以显示其特点和先进性。对 API 标准安全阀主要研究包括试验研究和建模研究。
1）性能试验研究：
①试验装置。为了进行安全阀的性能及排量试验研究，按照 ASME PTC 25《泄压装置—性能试验规范》的要求建设了安全阀全性能试验装置。改试验装置主要由大量空气压缩机、储气罐、流量调节阀、控制阀、试验容器及工位、流量计、压力传感器、温度传感器、位移传感器、计算机数据采集及处理系统等组成。
试验装置共设三个试验工位。最大试验阀通径 8in.（200mm），最高试验压力 23MPa，最高试验流量 100t/h（空气）。试验工位的试验容器的容积分别为 4.5m³、1.5m³、0.014m³。
为了更好地比较试验装置能力对安全阀性能的影响，随后又建造了容积为 0.5m³的试验装置。典型安全阀的试验结果曲线如图 1-6~1-8。
图 1-6 入口压力与开启高度曲线
图 1-6 入口压力与开启高度曲线
图 1-7 开启高度与流量曲线
图 1-7 开启高度与流量曲线
图 1-8 安全阀发证颤振时的开启高度曲线
图 1-8 安全阀发证颤振时的开启高度曲线
②性能及排量试验。安全阀的流道结构设计对其性能及排量有重量影响。API Std 526 标准规定了安全阀的净出口及流道尺寸，其出口面积与流道面积的比例为 64.26~3.02，与 JB 规定的 4.13~3.06 相比范围及比例均较大，特别对于通径较小者有显著差别，进行了性能和排量试验。大量试验表明：a.试验装置性能对安全阀的性能有重要影响。通过对五种规格（II/2h4、2J3、3K4、3L4、4M6）的安全阀在不同试验装置上对比试验结构可以得出，试验装置的容量对安全阀整定压力和启跳压力基本无影响。只有试验装置容量足够大时，才能判定安全阀的回座压力及机械特性是否符合要求。b.与 API Std 526 标准安全阀相比，出口面积较小的 JB 安全阀其排量系数较小。在试验装置上对 API 和 JB 两种标准的安全阀进行了排量试验。试验表明，JB 安全阀的出口面积较小者，影响到其排量系数减小。一般 JB 安全阀的排量系数为 0.8~0.9。而按 API 标准的安全阀其排量系数可达 0.98。
