手动阀门的操作
手动阀门是通过手轮、手柄来操作阀门的，在石化装置中应用十分普遍，操作人员要注意以下几点：
阀门的开启方向，通常是逆时针表示阀门打开，顺时针表示阀门关闭。因此，开关阀门时要注意方向。
阀门的手柄，手轮大小是根据阀门人力开关设计的。因此，只要手工转动阀门即可实现开关，一般不允许借助杠杆或扳手来开关阀门。为了防止用力过猛，损坏密封面及其他零件。
当关闭式开启闸阀及截止阀至死点时，要回转 1/4 圈至 1/2 圈，使螺纹更好密合，以免拧得过紧，损坏阀件。
不能把闸阀、截止阀做节流用，这样容易冲刷阀板及密封面，且引进振动泄漏，损坏阀门。
开启蒸汽阀门时，应缓慢开启，排除管道中的凝结水，防止产生水击现象。损坏阀门及管道。
大口径的闸阀、截止阀和蝶阀，有的设有旁通阀，其作用是平衡阀门两侧压力，减少开启力。因此开启时，应先打开旁通阀，再慢慢开启阀门，关阀时，应先关闭旁通阀，再慢慢关闭主阀门。
某些阀门关闭后，待温度下降后，阀件收缩，密封面出现细微泄漏现象，此时，应待阀门关闭后，再适当紧一次阀门即可。
自动阀门的操作
疏水阀：在启用前，应排出管道中的污物及杂质，防止被杂物堵塞，不能正常工作。操作时，检查疏水阀工作情况，如果蒸汽排出过多，说明该阀工作不正常，如果只排出水，说明阀门工作正常。
安全阀：安全阀应定期进行定压检验，并做好定压记录及标识，安装前，应经过试压、定压检验合格。过去安全阀都采用离线调效，生产单位都有一套科学的管理方法。近年来，一些单位引进了安全阀在线调校仪，它由机械、液压和电子记录等组成，其优点是工况条件更符合生产实际，数据更真实，且能不影响生产，不需拆装和搬运，并能提高安全阀的调校率。缺点是只能用于弹簧安全阀，且阀杆上必须有螺纹；必须知道阀门密封面的平均直径；无法对安全阀进行清洗、研磨、更换零件和进行气密试验。如安全阀启跳后不能回座，则会大量跑料，影响生产，应立即采取措施，进行处理。其方法是用手板起有扳手的安全阀，间隙一段时间开启一次，排泄脏物等。
减压阀：启用前打开旁通阀或冲洗阀清扫管道，管道干净后关闭旁通阀再启用减压阀。
其他阀门的操作
其他阀门是借助电动、电磁动、气动和液动等装置来启闭阀门的。靠仪表、电动开关等实现远程控制。因此操作人员应详细了解他动阀门的有关结构特点和工作原理，熟悉操作规程，能独立操作，比在事故状态下进行紧急处理。
阀门操作中注意事项：
防止阀门错开、错关、漏开、漏关。操作工要清楚了解每个阀门的作用及在工艺管道中的位置，防止误操作，否则可能造成跑料、混料、憋压等事故。如某炼油装置，在开工前进行蒸汽吹扫，某放空阀吹扫后漏关，结果，开工时，370℃ 的高温油浆从放空阀排出，造成大火，引进装置停工。
低温在 0℃ 以下的季节，对停用的阀门，要主要防冻，及时打开阀底丝堵，排出里面的凝积水。对不能排除的和间断工作的阀门要采取保暖措施。
对高温下工作的阀门，当温度升高到 200℃ 以上，螺栓受热伸长，容易使阀门密封不严，需要时应对螺栓进行“热紧”，热紧时，不宜在阀门全关位置进行。以免阀杆顶死，再开启困难。
阀门泄漏时，应先判明泄漏部位及原因，一般情况下分内泄漏和外泄漏两种，外部渗漏按其外部结构分为填料处泄漏和阀盖、阀体渗漏以及密封面或衬里材料渗漏，操作人员应准确判断，自己能解决的要及时处理，不能解决的要维修工及时处理。
阀门填料压盖不宜压得过紧，以阀杆能灵活转动为宜，压得太紧，会增大阀杆摩擦力，增大操作扭矩等。阀门工作时，一般情况下不能随便带压更换或添加盘根，否则，导致介质泄漏引起危险。
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