ZMAP(N)气动薄膜低温调节阀
ZMAP气动薄膜低温单座调节阀/ZMAN气动薄膜低温双座调节阀是单座、双座调节阀的变形产品。它与常温不同之处在于采用长颈型上阀盖，使填料处于常温下工作。气动薄膜低温调节阀适用于-60～-250℃低温壮态下的介质（如液氧、液氮等）的调节。为确保调节精度，配用定位器。
气动低温调节阀 结构原理
气动低温调节阀由气动薄膜执行机构和耐低温的单、双座调节阀两部分组成。
由调节器来的信号压力输入气动薄膜执行机构的气室，产生推力，通过连接杆件带动阀芯，阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，实现对介质流量的调节。
ZMAP气动薄膜低温单座调节阀/ZMAN气动薄膜低温双座调节阀是单座、双座调节阀的变形产品。它与常温不同之处在于采用长颈型上阀盖，使填料处于常温下工作。气动薄膜低温调节阀适用于-60～-250℃低温壮态下的介质（如液氧、液氮等）的调节。为确保调节精度，配用定位器。
气动低温调节阀 结构原理
气动低温调节阀由气动薄膜执行机构和耐低温的单、双座调节阀两部分组成。
由调节器来的信号压力输入气动薄膜执行机构的气室，产生推力，通过连接杆件带动阀芯，阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，实现对介质流量的调节。
ZMAP气动薄膜低温单座调节阀/ZMAN气动薄膜低温双座调节阀是单座、双座调节阀的变形产品。它与常温不同之处在于采用长颈型上阀盖，使填料处于常温下工作。气动薄膜低温调节阀适用于-60～-250℃低温壮态下的介质（如液氧、液氮等）的调节。为确保调节精度，配用定位器。
气动低温调节阀 结构原理
气动低温调节阀由气动薄膜执行机构和耐低温的单、双座调节阀两部分组成。
由调节器来的信号压力输入气动薄膜执行机构的气室，产生推力，通过连接杆件带动阀芯，阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，实现对介质流量的调节。
气动低温调节阀 主要技术参数
|
公称通径 DN |
单座 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
|||||||||
|
双座 |
|
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
||||||||||
|
额定流量 |
单座 |
0.08 |
0.12 |
0.2 |
0.32 |
0.5 |
0.8 |
1.2 |
2 |
3.2 |
5 |
8 |
12 |
20 |
32 |
50 |
80 |
120 |
200 |
280 |
450 |
|
系数Kv |
双座 |
|
10 |
6 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
|||||||||
|
流量特性 |
直线 |
直线；等百分比 |
|||||||||||||||||||
|
配用执行机构型号 |
|
|
ZMA-2 |
ZMA-3 |
ZMA-4 |
ZMA-5 |
|||||||||||||||
|
行程 |
10 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
|||||||||||||||
|
作用方式 |
气关式（B），气开式（K） |
||||||||||||||||||||
|
弹簧压力范围KPa |
标准信号：20～100；其它信号；40～200；20～60；60～100 |
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气动低温调节阀 主要外形尺寸
|
公称通径DN（mm） |
|
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
||
|
A |
230 |
280 |
280 |
325 |
410 |
495 |
||||||||
|
|
135 |
235 |
235 |
255 |
280 |
310 |
345 |
370 |
430 |
470 |
550 |
660 |
||
|
1 |
160 |
260 |
260 |
285 |
305 |
340 |
375 |
405 |
460 |
525 |
590 |
700 |
||
|
2 |
190 |
290 |
290 |
315 |
335 |
370 |
410 |
440 |
490 |
560 |
630 |
740 |
||
|
n- |
6-12 |
8-14 |
8-14 |
8-14 |
8-16 |
10-16 |
10-18 |
12-18 |
16-18 |
20-18 |
||||
|
单座 |
H |
L |
120 |
190 |
200 |
210 |
235 |
265 |
295 |
210 |
370 |
440 |
475 |
570 |
|
H1=500 |
862 |
1006 |
1060 |
1066 |
1137 |
1152 |
1377 |
1390 |
1394 |
|
|
|
||
|
H1=600 |
962 |
1106 |
1160 |
1166 |
1237 |
1252 |
1477 |
1490 |
1494 |
|
|
|
||
|
H1=700 |
1062 |
1206 |
1260 |
1266 |
1337 |
1352 |
1577 |
1590 |
1594 |
1743 |
1751 |
1790 |
||
|
H1=800 |
1162 |
1306 |
1360 |
1366 |
1437 |
1452 |
1677 |
1690 |
1694 |
1843 |
1851 |
1890 |
||
|
H1=900 |
1262 |
1406 |
1460 |
1466 |
1537 |
1552 |
1777 |
1790 |
1794 |
1943 |
1951 |
1990 |
||
|
H1=1000 |
1362 |
1506 |
1560 |
1566 |
1637 |
1652 |
1877 |
1890 |
1894 |
2043 |
2051 |
2090 |
||
|
H1=1100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2143 |
2150 |
2190 |
||
|
H1=1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2243 |
2250 |
2290 |
||
|
H2 |
32 |
58 |
112 |
118 |
129 |
144 |
178 |
191 |
195 |
243 |
251 |
290 |
||
|
双座 |
H |
L |
|
|
200 |
210 |
235 |
265 |
295 |
320 |
370 |
440 |
475 |
570 |
|
H1=500 |
|
|
1065 |
1068 |
1147 |
1152 |
1387 |
1407 |
1419 |
|
|
|
||
|
H1=600 |
|
|
1165 |
1168 |
1247 |
1252 |
1487 |
1507 |
1519 |
|
|
|
||
|
H1=700 |
|
|
1265 |
1268 |
1347 |
1352 |
1587 |
1607 |
1619 |
1768 |
1778 |
1820 |
||
|
H1=800 |
|
|
1365 |
1368 |
1447 |
1452 |
1687 |
1607 |
1719 |
1868 |
1878 |
1920 |
||
|
H1=900 |
|
|
1465 |
1468 |
1547 |
1552 |
1787 |
1807 |
1819 |
1968 |
1978 |
2020 |
||
|
H1=1000 |
|
|
1565 |
1568 |
1647 |
1652 |
1887 |
1907 |
1919 |
2068 |
2078 |
2120 |
||
|
H1=1100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2168 |
2178 |
2220 |
||
|
H1=1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2268 |
2278 |
2320 |
||
|
H2 |
|
|
117 |
120 |
139 |
144 |
188 |
208 |
208 |
268 |
278 |
320 |
||
气动低温调节阀 注意事项
1、应垂直安装于水平管道上，在特殊情况下需要水平或倾斜安装时，一般应加支撑。装于保温箱壁的园板与保温箱壁应平行。
2、应安装在靠近地面或楼板的地方，以便在于维护检修，对装有定位器或手轮机构者，更应保证观察，调整和操作和方便。
3、一般都设置旁通管路，以便在自控系统发生故障或维修时切换到手动操作，不致于停止生产。
4、装有手轮机构时，也可省略旁通管路时行手动操作，还可用于限制的开度。当停止使用时，手轮机构恢复到原来空档位置，以利自控系统正常进行。
5、安装时，应使介质流向与阀体指示方向一致。
6、在安装前应对管路清洗污物、焊渣。安装后，使全开，对管路，等进行清洗及试验各连接处的密封性。
